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目前，光纖激光切管機廣泛應用于鈑金加工、機械零件制造等行業。所以，大家知道對光纖激光切管機殘余熔渣有哪些處理方法嗎？今日，三雷給大家做一個詳細的介紹。

一、殘渣是怎樣形成的

因為激光切割機加工的熔渣溫度很高，一般在1700度以上，而且熔渣的沸騰、對流將大量的氧氣帶進反應區下部，使得底層的金屬也不斷地加入燃燒反應。然而，越向底部的金屬越接近氧氣，越有可能對底部的金屬發生燃燒反應，主要是通過燃燒反應產生的熱量使其熔化，但無法達到完全融化的狀態，因此在較高的氣壓下，也吹不掉附帶的熔渣。

二、殘渣的處理方法

一般情況下，用激光切管機加工過的融化層厚度約為0.25~3.80 mm，而這一厚度的熔渣中殘留的化學成分與材料本身一致，切口表面的化學成分并未發生變化。

換言之，在可容許范圍內的熔渣殘留并不影響切割料的物理特性，只是為了降低熔渣厚度，可通過調整激光切管機的工作氣體氣壓和割炬行走速度來達到切割速度。

比如，在切割加工含鎂的鋁合金時，假定鎂金屬含量為5%，當溶渣殘留分析后，即使剩余鎂厚度達到0.25 mm，成分仍不會發生有氧化物。

直接采用切割面焊接也可獲得致密焊縫。在切削過程中，由于受熱區很快地通過649℃的臨界溫度，碳化鉻在晶界不發生析出。因此，用激光切割不銹鋼不會影響其耐蝕性。

以上就是關于光纖激光切管機殘渣處理方法的詳細介紹，希望對大家有幫助。想要了解更多關于光纖激光切管機的信息，可以關注“三雷激光。了解更多更多信息。